Desarrollo de soluciones en la industria de pruebas y medidas


El diseño óptimo de un sistema de prueba, la integración, el desarrollo de software y garantizar que cumpla con los requisitos del cliente final requiere un equipo dedicado. Los clientes finales están eligiendo proveedores que tienen capacidades completas de diseño y entrega en lugar de piezas pequeñas.

El ecosistema de la industria electrónica en la India ha experimentado cambios de gran alcance en los últimos años. Ya sea que se trate de la industria inalámbrica, aeroespacial/de defensa o electrónica de consumo o IoT, el ecosistema ha crecido y tiene capacidades locales de diseño, validación y fabricación.

La visión del gobierno central es superar el objetivo anterior de $ 300 mil millones en fabricación y exportación de productos electrónicos para 2025-26. La cultura de inicio en este ecosistema ha evolucionado desde el software centrado al diseño y producción de hardware. La iniciativa Make in India del gobierno central ha dado un impulso al diseño y la fabricación locales.

Los requisitos de prueba para el diseño y la fabricación están evolucionando y deben optimizarse para ahorrar costos y ser competitivos. Las personas en estos roles entienden sus necesidades de prueba, pero a menudo carecen del conocimiento de diseño y configuración para los sistemas de prueba. Anteriormente, estos ingenieros y gerentes asumieron o creyeron lo que sugirió el proveedor del equipo de prueba; a menudo estaba sobrediseñado, lo que aumentaba los costos de las pruebas.

Los proveedores de equipos de prueba necesitan ampliar sus capacidades para comprender los puntos débiles de los clientes en el diseño y la fabricación y ofrecer una solución completa. Incluye equipamiento, montaje, conmutación (HF y DC), cableado, racks, desarrollo y optimización de software de prueba y conectividad ERP.

Para la fabricación, las empresas OEM o EMS establecen líneas de montaje basadas en el volumen. En el equilibrio de línea, cada etapa de fabricación debe diseñarse para que el producto se mueva a la velocidad correcta a lo largo de la línea de ensamblaje para optimizar el flujo.

Desde la perspectiva de las pruebas, normalmente hay dos fases en una línea de montaje típica además del control de calidad fuera de línea. Mientras se rellena la placa de circuito impreso con componentes, se debe probar si hay circuitos abiertos/cortocircuitos utilizando un sistema de cama de clavos. Entonces, si hay componentes/circuitos que necesitan ser calibrados, se necesita un sistema de prueba para ese propósito.

Un ejemplo típico es la fabricación móvil en la que la placa de RF debe calibrarse para la potencia y la frecuencia. Una vez hecho esto, el producto debe pasar por una prueba funcional en las etapas finales de ensamblaje antes de que pueda ser empacado y enviado al cliente. Ambos sistemas de prueba deben diseñarse y optimizarse cuidadosamente para optimizar la calidad y el costo.

En la fase de diseño, los clientes normalmente ejecutan muchas pruebas en modo manual, pero al final del ciclo de diseño, pasan por la repetibilidad y reproducibilidad (R&R), que es un buen candidato para la automatización de pruebas, donde todo el conjunto de pruebas es normalmente corre. Aquí, reducir el tiempo de prueba no es crítico, lo más importante es cubrir todas las pruebas y cargar los datos de las pruebas en la base de datos.

Un aspecto crítico de un sistema de prueba es cuando el DUT está en forma de PCB y la conectividad con el sistema de prueba se realiza a través de un accesorio. El diseño del adaptador debe ser robusto y preciso, ya que los puntos de prueba en las placas de circuitos deben contactarse con precisión para evitar cortocircuitos en las conexiones adyacentes. Una vez que se establece la conectividad, el software de prueba secuencia cada prueba según el plan de prueba.

Una vez ensamblado, el DUT debe someterse a una prueba funcional definida por el equipo de diseño. Aquí, el sistema de prueba tiene que alimentar el dispositivo bajo prueba, proporcionar todas las interfaces eléctricas (CC, digital, HF) y ejecutar el plan de prueba que programa varios instrumentos en el bastidor de prueba para proporcionar las condiciones de prueba requeridas para el dispositivo bajo prueba.

A veces, el propio dispositivo bajo prueba debe programarse a través de una interfaz digital (USB, serie, E/S digital personalizada) que lo pone en modo de prueba. Luego, las pruebas se realizan en un orden predefinido, los datos de prueba se recopilan y analizan, y se toma una decisión de aprobación o falla.

El diseño óptimo del sistema de prueba, la integración, el desarrollo de software y garantizar que cumpla con los requisitos del cliente final requiere un equipo dedicado con un ingeniero de sistemas que comprenda las necesidades de prueba del cliente y un gerente de proyecto que administre el ciclo de vida del proyecto. Los proveedores de equipos de prueba y sus socios de canal están alineando su infraestructura humana con esta necesidad y agregando las inversiones necesarias.

El sistema de prueba que satisface las necesidades reales de un cliente consta de muchos componentes: instrumentos de prueba, cables y conectores, accesorios, bastidores, PC con software personalizado. Un solo proveedor, ya sea un OEM o un distribuidor, no tiene todos estos componentes y es posible que deba obtenerlos de varias fuentes.

Los clientes finales también han optado por elegir proveedores que tengan ese diseño de solución y esa capacidad de entrega, en lugar de piezas y piezas. Un proveedor que proporciona una solución completa asume la responsabilidad de lograr los objetivos del cliente final: un sistema de prueba completo con entregas acordadas mutuamente, como plan de prueba, tiempo de prueba optimizado, conexión de datos de prueba a ERP, fase de soporte, etc.

Hay muchos proveedores de pruebas y mediciones y sus distribuidores que han percibido este impulso de los clientes en su necesidad de una solución total y están agregando esta capacidad.


Paty Iyer es un entusiasta de la electrónica de Bengaluru y Coimbatore. Ha prestado servicios a HP/Agilent/Keysight y ha ayudado a los clientes con sus necesidades de prueba completas, incluido el diseño de sistemas de prueba, la integración y el desarrollo y optimización de software de prueba. Actualmente está ayudando a una empresa de equipos de prueba a crear un equipo de soluciones para servir mejor a sus clientes. También sirvió a la comunidad académica ayudando con temas curriculares y estableciendo laboratorios para investigación mientras estaba en el Centro de Excelencia de Keysight Technologies.

Si quieres conocer otros artículos parecidos a Desarrollo de soluciones en la industria de pruebas y medidas puedes visitar la categoría Electrónica.

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Subir